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Algumas imagens deste site são meramente ilustrativas e foram geradas por I.A para Humanos.
O sistema de picking organiza a separação de pedidos com apoio de transportadores, zonas de trabalho e direcionamento por sistema, reduzindo deslocamento do operador e erro de conferência. A KGFM projeta sistemas pick to belt e configurações por zona, com linhas de alimentação e consolidação, integração ao sistema de gestão e conformidade com a NR-12. Aplicações em e-commerce, varejo, cosméticos, farmacêutico e autopeças.
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Estas imagens foram obtidas em bancos de imagens públicas e disponíveis livremente na internet
Em separação de pedidos, a maior parcela do tempo do operador não é gasta pegando produto, e sim caminhando entre posições. Levantamentos de operações logísticas indicam que o deslocamento representa parcela dominante do ciclo de picking manual convencional. Qualquer projeto que pretenda ganho consistente precisa atacar esse componente antes de otimizar detalhes de execução.
Há duas estratégias possíveis. A primeira reduz o percurso, dividindo o estoque em zonas e mantendo o operador dentro de uma área limitada. A segunda elimina o percurso, levando o produto até o operador. O sistema de picking adequado depende do perfil de pedidos, do número de itens por pedido e da curva de giro dos produtos.
Na configuração pick to belt, o estoque é dividido em zonas e um transportador percorre as áreas de separação. Cada operador atua apenas na sua zona, coletando os itens do pedido que estão sob sua responsabilidade e depositando-os na linha, que leva o conteúdo à consolidação. O deslocamento cai porque o operador não percorre o armazém inteiro, e a passagem do pedido entre zonas deixa de exigir transporte manual.
Essa arquitetura tem outra vantagem: permite balancear carga de trabalho. Zonas com produtos de alto giro recebem mais operadores, e o dimensionamento pode ser ajustado por turno conforme a demanda. O limite é o balanceamento, porque uma zona sobrecarregada atrasa todos os pedidos que dependem dela.
Sistemas por zona precisam consolidar as partes do pedido antes da expedição. Esse ponto é crítico: sem controle, itens de um mesmo pedido se dispersam. A solução combina identificação de volume, rastreio ao longo da linha e conferência por pesagem dinâmica, que compara o peso real ao esperado e desvia divergências para revisão antes da saída.
A KGFM projeta o sistema a partir de dados de pedidos por hora, itens por pedido e curva de giro, definindo quantidade e tamanho de zonas, capacidade da linha, pontos de leitura e capacidade de acumulação na consolidação. A integração com o sistema de gestão direciona a atividade e registra o desempenho por estação. Proteções seguem a NR-12 e o suporte de manutenção continua após a entrega. Envie o perfil dos seus pedidos para receber um dimensionamento.
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